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皮带牵引斗式提升机回料过多故障三

皮带牵引斗式提升机回料过多 故障三

提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到提升机机座内的现象。

在提升作业中，若提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点：

（1）料斗运行速度过快。

提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，玉米皮带牵引斗式提升机，速度约为1~2m/s；

提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，石子皮带牵引斗式提升机，造成回料。

解决方法：这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。

（2）机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。

解决方法：应及时的调整舌板位置，避免回料。

（1）空载试运转。开机前，操作者须仔细检查设备各连接部位是否已牢固，各润滑处是否已润滑，电器元件是否处在工作状态，电机接线是否正确等；开机后观察链条和料斗运行情况有无跑偏，要求运动部分不得与相关部分碰撞；要观察各密封装置是否漏油，驱动装置是否有噪声、振动现象，以及电气控制设备是否正常。运转2h后停机，再仔细检查所有连接螺栓是否松动，无异常情况后方可进行带载试车。

 （2）负载运转。斗提机应空载启动并运行5～10min且无异常现象后，开始向斗提机进料口连续均匀加料，但输送量不能**过设计要求；观察电动机在负载情况下电流是否**过额定值，电气控制是否正常，有无噪声等异常现象；在均匀给料情况下，测量输送量是否符合设计要求，观察是否有明显回料现象。带载试运转至少要进行12h，期间应多次间断停车。当斗提机突然停机时要观察运行部分是否有反向行程；另在物料完全卸载后要检查逆止器装置的作用。只有当试运转观察到的缺陷全部排除后，方可投入正式的负载运行。

皮带牵引斗式提升机大图

为了有效地控制粮食在提升过程中的破碎情况，应当结合提升机在输送过程中存在的问题，对其每个部位的结构设计进行改造。

    合理的畚斗带速：现今大部分粮库采用的畚斗带速多是3～4m/s，带速相对较快，如果将其降到2m/s，一方面可以部分改善因高速撞击造成的破碎情况，另一方面还可以延迟料斗开始卸料时间，降低卸料过程的卸料区间，继而可以使料斗中的物料全部进入提升机的卸料口，不至于使物料再次循环输送，从而降低破碎率。

    畚斗材质：畚斗的材料宜选用轻质高强度的塑料，使用塑料材质的畚斗可以减少在输送过程中与粮食的强烈撞击。如果能减小更加强度的撞击，那么粮食的破碎现象也会随之减少。

    机头罩壳：以离心式卸料的特点为中心，按照头轮尺寸、畚斗带速、畚斗规格来设计物料流动的轮廓线。同时，机头壳的尺寸也要按照这种轮廓线进行设计。当然这样设计出来的机头罩壳尺寸可能相对较大，可以让机壳与物料的飞行轨迹相交14~18°角，从而就会实现料斗中的物料可以沿着罩壳的内壁进行滑落，而不会产生撞击。

    机座及进料料斗改造：传统机座存在很多不足，沙子皮带牵引斗式提升机，针对这不足之处，需对机座结构进行大刀阔斧的改造，辽阳皮带牵引斗式提升机，使物料以方式进入料斗。首先，在进料斗内部安装分层导料板，安装时需逆向进入，让畚斗与物料的相对运动得到进一步改善，从而减少粮食流动时与料斗的冲击，变为分层抛物线型给料，以减少破碎。其次，在机座正前方的面板上设置清料门，这样在保证封密的同时，清料也较为方便。较后，机座外壳与轮轴部件作为一个整体安装在固定的机座钢架上，并同时做上下张紧运动，实现机座内腔全密封、微积料。