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灌仓斗式提升机的特点

灌仓斗式提升机特点：

   1.驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。

　　2.提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好，环境污染少。

　　3.运行可靠性好，先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间**过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。

　　4.使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，*用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。

　　斗式提升机工作原理：

　　料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到**部，绕过**轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装**壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。

　　斗式提升机结构：

　　1、 斗式提升机机首部件：它由上部机壳，主动轴部件，减速机、连轴器、电机等组装成一体。

　　2、斗式提升机中部机壳：根据需要提升的高度、配置不同数量的中部机壳迭加起来既能满足需要。

　　3、斗式提升机下部部件：它由底部机壳，从动轴部件及张紧装置结成一体。机壳侧面有门可以打开，水泥粉灌仓斗式提升机，对其内部进行检查如清扫。

　　4、斗式提升机链条及料斗：链条为圆钢焊接环链。料斗用螺母定在链条的接头上。不同高度的斗提机现套相应数量的链条、接头、及料斗。

1 机壳的安装与调整

 (1)NE，NSE型板链斗提机为垂直布置，其基础承受斗提机的全部重量，故安装前必须对基础进行检查，然后再根据图纸要求在基础上安装地脚螺栓。

 (2)将斗提机尾部机壳紧固在基础上，校准调平尾部机壳后再安装中部机壳。要求：尾部上法兰面水平度允差≤1 mm／1 000mm。

 (3)中部机壳安装一般是每3～4节为一单元，先在地面逐节连接，然后初步调整机壳的直线度、扭曲度，使其精度达到安装要求后拧紧互相联接的螺栓，整体吊装就位。其中特别要注意的是把带有大门的检修节和检视门节安装在便于检修和检视的楼层位置。

 (4)机壳全部安装后，要对整机机壳的垂直度作较后校正。我们的方法是以斗提机较上部机壳法兰水平面为基准，在机壳内部四角挂铅垂线(见图1)，其测量值应符合表1规定，否则就需进行调整。

(5)为了防止安装调整好的中部机壳发生位移，每隔6-8m要安装一中间支架，尤其是与上部区段联接的中部机壳必须安装中间支架，唐山灌仓斗式提升机，并要注意支架的安装应能保证提升机壳体能纵向自由伸缩，严禁支架与壳体间刚性联接。

 (6)较后，灌仓斗式提升机图纸，安装上部区段、平台并调整头尾轴。

灌仓斗式提升机故障：

    1.料斗带打滑：(1)斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，因此料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。

    2.料斗带跑偏：(1)头轮和底轮传动轴安装不正，主要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内；三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。         

    3.回料过多：提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中，若提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。

    4.料斗脱落：料斗脱落是指在生产中，料斗从料斗带上掉落的现象。

    5.料斗带撕裂：提升机料斗带通常为帆布带，煤粉灌仓斗式提升机，有时也采用胶带和链条。在各种故障的综合作用下，帆布带和胶带容易产生撕裂，这是较严重的故障之一。