料罐循环斗式上料机_廊坊循环斗式上料机_兴运品质

循环斗式上料机5类故障常见故障

循环斗式上料机是磨粉作业中常见的输送设备，用于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，料罐循环斗式上料机，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等，廊坊循环斗式上料机，由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度较高的材料。斗式提升机就像生产线上的血管，一旦出现故障会造成停产。本文主要介绍斗式提升机的常见故障及日常维护和保养。

1)运转时发生异常声响:

(1) 斗式提升机机座底板和链斗相碰，应调整机座的松紧装置，使链条张紧。

(2) 传动轴、从动轴键松弛，链轮位移，链斗与机壳相碰。应调整链轮位置，把键装紧。

(3) 导向板与链斗相碰，应修整导向板位置。

(4) 导向板与链斗间夹有物料，应放大机座部物料投人角。

(5) 轴承发生故障，不能灵活运转，应更换轴承。

(6) 料块或其它异物在机座壳内卡死，此时应停机清除异物。

(7) 链轮（传动、从动链轮）的齿形不正，应修正链轮齿形或更换链轮。

(8) 传动链轮与链条脱齿不良，应修正传动链轮齿形。

(9) 传动链条产生空转，应调整链条长度。

(10) 机壳安装不正，应调正机壳全长的垂直度。

(1) 电动机本身旋转不良，应卸下转子检查静平衡。

(2) 减速机与电动机安装精度差，对中**过规范，需要进行重新调整。

(3) 电动机底座安装精度不够，水平度**过规范要求，应进行重新调整。

(4) 传动链轮安装有误差，需重新调整。

(5) 传动链轮齿形不良，需进行修正齿形。

(6) 传动链轮松紧度不适当，应再调整。

(1) 机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫，处理方法是更换新垫，涂密封胶，重新拧紧法兰螺栓。

(2) 物料从机头、机座各缝隙处泄出，应增加密封垫或涂密封胶。

(3) 投入物料的高差过大，增加了投料压力，需改变物料投入方法，增加进料的缓冲装置。

(1) 物料粘结在链斗及溜子上，操作人员根据粘结程度，定期清除物料。

(2) 提升机的前部机械设备容量不足，引起物料投人量少，以致提升机达不到设计能力，水泥粉循环斗式上料机，需设法提高前机设备的生产能力。

(3) 提升速度慢，需改变传动链轮的转速比。

(4) 物料计量方法不当，或计量错误，应检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。

(1) 提升机后部机械设备能力小，使排料溜子堵塞，应提高后部机械设备的生产能力。

(2) 排料口溜子过小或溜子角度不适合，需修正排料溜子。

(3) 物料粘附在链斗及溜子内，需定期清除物料。

TH型循环斗式上料机(环链提升机)的安装要求：

1.斗提机下部区段的支撑面，必须保证坐落在基础的水平面上。

2.斗提机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内，灌仓循环斗式上料机，并且两轴心线均应与水平面平行。

3.中间机壳的法兰连接处，不得有显著的错位。法兰间可垫入石棉垫或防水粗帆布，以保证密封性。

4.斗提机的下部区段、中间机壳和上部区段的中心线应在同一垂直线上，其垂直度偏差在1m长度上不允许**过1mm，总高的累积偏差不允许**过8mm。

5.料斗在牵引件上的位置应正确，并紧固可靠。在运行中，不应有偏斜和碰撞机壳的现象发生。

6.螺旋拉紧装置调整好后，应使牵引构件具有均匀的、正常运行所必需的张紧力。为了使在运行中有足够的拉紧行程，余下的拉紧行程应不少于全行程的50%。

7.减速机高速轴的轴线与电动机的轴线，应相互平行；低速轴的轴线与斗提机驱动轴的轴线，应在同一水平线上，其平行偏移量不得**过0.2mm，轴线交角不得**过40。

8.斗提机应安装起吊设备，起重量不小于2t。起重机的轨底与驱动中心线的距离一般为2～2.2m。

9.斗提机的中部应有防止偏移的中间支撑装置。支撑点的间距不大于8m。较上面的支撑点应尽量靠近头部。

NE系列循环斗式上料机是本公司引进国外同类产品先进技术开发的产品。是目前国内较为先进的一种垂直斗式提升机，已被广泛用来提升各种散状物料，如：矿石、煤、水泥、水泥熟料、粮食、化肥等，这类垂直提升机在国家工业中的应用较广。 由于其高效节能，已成为替代HL及TH型等环链式提升机的选择。

    NE型斗式提升机为板链、重力式诱导卸料提升设备，设计原理符合行业标准，

整机运行可靠。

    提升机装配型式的识别：

▲左装—指人在进料口一侧，面对进料口，驱动装置在左边。

▲右装—指人在进料口一侧，面对进料口，驱动装置在右边。